FAQs Enplater Group
Sou fabricant o transformador?
Enplater Group és fabricant industrial integrat. Controlem internament l’extrusió de film flexible i làmina rígida (APET/RPET), la impressió (gravat al buit i digital), el gravat de cilindres, les tintes, i la conversió (laminació, tall i confecció de bosses). Aquest model garanteix traçabilitat completa, estabilitat de qualitat i continuïtat de subministrament, i redueix dependències externes.
Teniu backup entre plantes?
Sí, disposem de dos centres productius amb els processos de producció duplicats. Aquesta estructura permet redistribuir la producció entre plantes, minimitzar riscos operatius i assegurar el subministrament davant de pics de demanda o incidències tècniques.
Quins volums gestioneu?
Treballem tota mena de volums per a fabricants d’alimentació i non-food. La combinació de gravat al buit, impressió digital, gravat de cilindres i extrusió pròpia ens permet adaptar-nos tant a produccions estables com a llançaments o referències múltiples.
Funciona en VFFS / HFFS / termoformat?
Sí. Les estructures es dissenyen específicament per a VFFS, HFFS i processos de termoformat, validant paràmetres crítics com la finestra de segellat, el coeficient de fricció (COF), la rigidesa, l’estabilitat tèrmica i el comportament barrera. L’objectiu és garantir la repetibilitat en línia i minimitzar els ajustos a la maquinària del client.
Quines dades necessiteu per validar una estructura?
Per a una validació tècnica eficient necessitem, com a mínim: Tipus de producte i vida útil requerida – Format i dimensions de l’envàs – Material o estructura actual – Tipus de màquina (VFFS, HFFS, termoformat) – Requisits de barrera i segellat – Volum anual estimat – Tipus d’assajos que es fan a posteriori (test de caiguda, processos tèrmics, alta pressió,….).
Amb aquesta informació proposem alternatives i, si cal, un pla de validació en línia.
Compliu el PPWR?
Treballem amb estructures alineades amb els principis del PPWR, prioritzant la reciclabilitat, la simplificació de materials i el contingut reciclat quan és viable. A més, aportem documentació tècnica i suport per ajudar els nostres clients a reduir el risc regulatori i anticipar futurs requisits.
Treballeu RPET certificat?
Sí. Utilitzem RPET certificat per a làmina rígida, amb traçabilitat conforme a la UNE 15343 i validació EFSA per a contacte alimentari i RETRAY. Això permet als nostres clients incorporar contingut reciclat real i disposar d’evidència documental verificable.
Quina diferència hi ha entre reciclable i compostable?
Un envàs preparat per reciclar està dissenyat per integrar-se en els fluxos de reciclatge existents, cosa que en facilita la valorització com a nova matèria primera. Un envàs compostable requereix condicions específiques de compostatge industrial i només aporta valor en determinats usos finals. Enplater l’assessora sobre l’opció més adequada segons l’aplicació, el mercat i la normativa, evitant solucions que generin risc regulatori o confusió en la gestió de residus.
Quines certificacions teniu?
Operem sota un sistema certificat que inclou, entre d’altres: BRCGS, ISO 9001, ISO 14001, EMAS, ISCC+, UNE 15343, Retray i EFSA (Autoritat Europea de Seguretat Alimentària) . Aquestes certificacions garanteixen seguretat alimentària, traçabilitat, control ambiental i compliment normatiu en tots els processos.
Aporteu documentació per a auditories?
Sí. Proporcionem documentació tècnica, certificats, fitxes de material, evidències de traçabilitat i suport per a auditories internes, auditories de client i processos d’homologació. Això facilita als departaments de compres, qualitat i sostenibilitat complir els seus propis requisits normatius.
Com és el procés des de la consulta fins a la producció?
El procés s’estructura en fases clares: 1. Anàlisi de l’aplicació i dels requisits tècnics 2. Proposta d’estructura/material 3. Validació tècnica i proves en línia 4. Ajustos finals i aprovació 5. Producció industrial i subministrament recurrent. Aquest enfocament redueix incidències i en facilita la comercialització.
Feu proves pilot o validacions?
Sí. Quan l’aplicació ho requereix, fem proves pilot, validacions industrials o ajustos progressius abans de la producció definitiva. L’objectiu és assegurar la compatibilitat en línia, l’estabilitat del procés i el compliment normatiu abans d’escalar volums.
