FAQ’s Enplater Group
¿Sois fabricante o convertidor?
Enplater Group es fabricante industrial integrado. Controlamos internamente la extrusión de film flexible y lámina rígida (APET/RPET), la impresión (huecograbado y digital), grabación de cilindros, tintas, y la conversión (laminación, corte y confección de bolsas). Este modelo garantiza trazabilidad completa, estabilidad de calidad y continuidad de suministro, reduciendo dependencias externas.
¿Tenéis backup entre plantas?
Sí, disponemos de dos centros productivos con los procesos de producción duplicados. Esta estructura permite redistribuir producción entre plantas, minimizar riesgos operativos y asegurar suministro ante picos de demanda o incidencias técnicas.
¿Qué volúmenes manejáis?
Trabajamos todo tipo de volúmenes para fabricantes de alimentación y non-food. La combinación de huecograbado, impresión digital, grabación de cilindros y extrusión propia, nos permite adaptarnos tanto a producciones estables como a lanzamientos o referencias múltiples.
¿Funciona en VFFS / HFFS / termoformado?
Sí. Las estructuras se diseñan específicamente para VFFS, HFFS y procesos de termoformado, validando parámetros críticos como ventana de sellado, coeficiente de fricción (COF), rigidez, estabilidad térmica y comportamiento barrera. El objetivo es garantizar repetibilidad en línea y minimizar los ajustes en la maquinaria del cliente.
¿Qué datos necesitáis para validar una estructura?
Para una validación técnica eficiente necesitamos, como mínimo: Tipo de producto y vida útil requerida – Formato y dimensiones del envase – Material o estructura actual – Tipo de máquina (VFFS, HFFS, termoformado) – Requisitos de barrera y sellado – Volumen anual estimado – Tipo de ensayos que se realizan a posteriori (test de caída, procesos térmicos, alta presión,….).
Con esta información proponemos alternativas y, si es necesario, un plan de validación en línea.
¿Cumplís PPWR?
Trabajamos con estructuras alineadas con los principios de la PPWR, priorizando reciclabilidad, simplificación de materiales y contenido reciclado cuando es viable. Además, aportamos documentación técnica y soporte para ayudar a nuestros clientes a reducir riesgo regulatorio y anticipar futuros requisitos.
¿Trabajáis RPET certificado?
Sí. Utilizamos RPET certificado para lámina rígida, con trazabilidad conforme a UNE 15343 y validación EFSA para contacto alimentario y RETRAY. Esto permite a nuestros clientes incorporar contenido reciclado real, y disponer de evidencia documental verificable.
¿Qué diferencia hay entre reciclable y compostable?
Un envase preparado para reciclar está diseñado para integrarse en los flujos de reciclado existentes, facilitando su valorización como nueva materia prima. Un envase compostable requiere condiciones específicas de compostaje industrial y solo aporta valor en determinados usos finales. Enplater le asesora sobre la opción más adecuada según aplicación, mercado y normativa, evitando soluciones que generen riesgo regulatorio o confusión en la gestión de residuos.
¿Qué certificaciones tenéis?
Operamos bajo un sistema certificado que incluye, entre otras: BRCGS, ISO 9001, ISO 14001, EMAS, ISCC+, UNE 15343, Retray y EFSA (European Food Safety Authority) . Estas certificaciones garantizan seguridad alimentaria, trazabilidad, control ambiental y cumplimiento normativo en todos los procesos.
¿Aportáis documentación para auditorías?
Sí. Proporcionamos documentación técnica, certificados, fichas de material, evidencias de trazabilidad y soporte para auditorías internas, auditorías de cliente y procesos de homologación. Esto facilita a los departamentos de compras, calidad y sostenibilidad cumplir con sus propios requisitos regulatorios.
¿Cómo es el proceso desde consulta a producción?
El proceso se estructura en fases claras: 1. Análisis de aplicación y requisitos técnicos 2. Propuesta de estructura/material 3. Validación técnica y pruebas en línea 4. Ajustes finales y aprobación 5. Producción industrial y suministro recurrente. Este enfoque reduce incidencias y facilita su comercialización.
¿Hacéis pruebas piloto o validaciones?
Sí. Cuando la aplicación lo requiere, realizamos pruebas piloto, validaciones industriales o ajustes progresivos antes de la producción definitiva. El objetivo es asegurar la compatibilidad en línea, la estabilidad de proceso y el cumplimiento normativo antes de escalar volúmenes.
