FAQ Enplater Group
Bent u producent of verwerker?
Enplater Group is een geïntegreerde industriële producent. Wij beheren intern de extrusie van flexibele folie en stijve folie (APET/RPET), het drukken (diepdruk en digitaal), het graveren van cilinders, inkten, en de verwerking (lamineren, snijden en zakken maken). Dit model garandeert volledige traceerbaarheid, stabiele kwaliteit en leverzekerheid, en vermindert externe afhankelijkheden.
Heeft u back-up tussen de fabrieken?
Ja, wij beschikken over twee productielocaties met gedupliceerde productieprocessen. Deze structuur maakt het mogelijk de productie tussen fabrieken te herverdelen, operationele risico’s te minimaliseren en de levering te garanderen bij vraagpieken of technische storingen.
Welke volumes verwerkt u?
Wij verwerken alle soorten volumes voor food- en non-foodproducenten. De combinatie van diepdruk, digitaal drukken, cilindergravure en eigen extrusie stelt ons in staat ons aan te passen aan zowel stabiele productie als productlanceringen of meerdere artikelvarianten.
Werkt het op VFFS / HFFS / thermovormen?
Ja. De structuren worden specifiek ontworpen voor VFFS-, HFFS- en thermovormprocessen, waarbij kritische parameters worden gevalideerd zoals sealvenster, wrijvingscoëfficiënt (COF), stijfheid, thermische stabiliteit en barrièregedrag. Het doel is herhaalbaarheid op de lijn te garanderen en aanpassingen aan de machines van de klant te minimaliseren.
Welke gegevens heeft u nodig om een structuur te valideren?
Voor een efficiënte technische validatie hebben wij minimaal nodig: Type product en vereiste houdbaarheid – Formaat en afmetingen van de verpakking – Huidig materiaal of huidige structuur – Machinetype (VFFS, HFFS, thermovormen) – Barrière- en sealeisen – Geschat jaarvolume – Type tests dat achteraf wordt uitgevoerd (valtest, thermische processen, hoge druk,….).
Met deze informatie stellen wij alternatieven voor en, indien nodig, een validatieplan op de lijn.
Voldoet u aan de PPWR?
Wij werken met structuren die zijn afgestemd op de principes van de PPWR, met prioriteit voor recyclebaarheid, vereenvoudiging van materialen en gerecycled materiaal waar mogelijk. Daarnaast leveren wij technische documentatie en ondersteuning om onze klanten te helpen het regelgevingsrisico te verminderen en te anticiperen op toekomstige eisen.
Werkt u met gecertificeerd RPET?
Ja. Wij gebruiken gecertificeerd RPET voor stijve folie, met traceerbaarheid volgens UNE 15343, EFSA-validatie voor levensmiddelencontact en RETRAY. Zo kunnen onze klanten echt gerecycled materiaal toepassen en beschikken zij over verifieerbaar documentair bewijs.
Wat is het verschil tussen recyclebaar en composteerbaar?
Een verpakking die geschikt is voor recycling is ontworpen om in bestaande recyclingstromen te passen, waardoor ze gemakkelijker als nieuwe grondstof kan worden teruggewonnen. Een composteerbare verpakking vereist specifieke omstandigheden voor industriële compostering en biedt alleen meerwaarde bij bepaalde eindtoepassingen. Enplater adviseert u over de meest geschikte optie op basis van toepassing, markt en regelgeving, en vermijdt oplossingen die regelgevingsrisico’s of verwarring in het afvalbeheer veroorzaken.
Welke certificeringen heeft u?
Wij werken met een gecertificeerd systeem dat onder meer omvat: BRCGS, ISO 9001, ISO 14001, EMAS, ISCC+, UNE 15343, Retray en EFSA (Europese Autoriteit voor voedselveiligheid) . Deze certificeringen garanderen voedselveiligheid, traceerbaarheid, milieubeheer en naleving van regelgeving in alle processen.
Levert u documentatie voor audits?
Ja. Wij leveren technische documentatie, certificaten, materiaalspecificaties, bewijs van traceerbaarheid en ondersteuning bij interne audits, klantaudits en goedkeuringsprocessen. Dat maakt het voor de afdelingen inkoop, kwaliteit en duurzaamheid eenvoudiger om aan hun eigen wettelijke eisen te voldoen.
Hoe verloopt het proces van aanvraag tot productie?
Het proces is opgebouwd uit duidelijke fasen: 1. Analyse van de toepassing en technische eisen 2. Voorstel voor structuur/materiaal 3. Technische validatie en tests op de lijn 4. Laatste aanpassingen en goedkeuring 5. Industriële productie en terugkerende levering. Deze aanpak vermindert storingen en vergemakkelijkt de commercialisering.
Voert u pilottests of validaties uit?
Ja. Wanneer de toepassing dat vereist, voeren wij pilottests, industriële validaties of stapsgewijze aanpassingen uit vóór de definitieve productie. Het doel is compatibiliteit op de lijn, processtabiliteit en naleving van regelgeving te garanderen voordat de volumes worden opgeschaald.
